求职状态：我目前在职,打算近期换工作

工作性质：全职

期望职位：生产经理/总监

期望地区：浙江,重庆,四川

期望月薪：12000~20000

制造中心总监 | 2016.7 - 2019.11

音王企业创始于1988年,是一家专注于音响设备、数字影院设备和相关演艺器材研发、生产、销售、工程设计安装于一体的全球化产业集团。产品已经涵盖了专业音响、数字调音台、数字影 院系统、数字乐器、舞台灯光、音视频连接系统、智能化讲台等16大类别，品种达四千余种。 全面负责制造中心下属电子厂、电声厂、塑胶五金厂、PMC、工程部统筹管理工作; 1、参与制定公司发展战略与年度经营计划，依据公司年度经营目标分解制定各分厂和部的年度目标，并作出年度预算。 2、依照公司各中心工作程序与研发、营销、财务、人力资源中心的横向联系，并及时对各中心间存在的争议提出界定要求; 3、组织实施并监督制造中心质量体系的运行，督促各分厂月度总结会议召开，审核各分厂的下月工作目标计划; 4、督促各分厂技改工程项目按预算有效推进，针对项目推进的问题组织检讨，确保项目如期完成; 5、督促重大质量整改项目立项，审核项目书，积极组织推进项目进展; 6、各分厂阿米巴经营方案策划，经营数据收集，持续降低各分厂运营费用，保证公司可持续快速成长; 7、公司战略规划(电子电声3年发展规划)在分厂落地措施的拟定和督促执行; 8、核心后备干部及后备工程师培养储备; 9、公司安全生产工作的策划和主导推进; 主要工作业绩: 1、成功导入PA低音单元半自动组装线，同样工艺流程实现机器换人8人，喇叭工艺一致性大大改善; 2、木箱CNC集成系统，从板材出仓***10143;上机***10143;调取程序***10143;雕刻分板***10143;下线，整个制程完全无人干预; 3、公司MES系统成功运行，特别条码系统和E-SOP系统的运行为后续导入APS打下良好基础; 4、高音频响散差从之前的≥5dB，改善到散差≤2.5dB; 5、有源音箱直通率从之前的平均≤53%，改善到平均直通率≥82%; 6、因为推行阿米巴经营，制造成本大幅下降，主要材料损耗之前平均5.7%，下降到平均2.3%;人工制费每月降本4.5万;呆料处理每月≥30万;

生产经理 | 2013.7 - 2016.12

公司是一家外商(德资)独资企业，自主研发生产各类扬声器、车载功放、专业功放、音箱、效果器、及周边设备，本人全面负责生产部属下的电子、木工、喷漆、注塑、音箱总装、喇叭、音圈、精 工、PMC、工程部、维护科的统筹管理工作，其中木工车间和扬声器车间以高品质低制造成本在行业具有特别高的竞争优势，这也是斯贝克的核心竞争力。 公司凭借其自身优势不仅仅生产自己品牌产品，还为大量国际音响知名品牌(JBL、HARMAN(哈曼)、先锋等)ODM，多年的知名品牌研发和生产过程使得生产部积累了丰富的品控经验和高效的 工艺流程设计能力。 公司管理的方方面面均有数字量化体现，如参照往年实际订单记录的预估订单趋势、库存金额走势化监控、采购件的早交和晚交统计分析、在制品金额数字监控、制造费用与产值比等等数据考核，保 证了KPI考核的科学性，保证公司运作成本始终保持在最低。 前家服务的先歌公司给予了我扎实的生产工程技术和超强的异常处理能力，斯贝克公司让我学会了用精细化的数字报表来指导管理工作，养成了一丝不苟严谨工作作风。 数字化的精细考核制度加严谨的工作作风，公司的永续的市场竞争优势和可持续发展得以保证。 职责: 1、全面负责生产部所属工程部、维护科、SMT车间、DIP车间、电子总装车间、注塑车间、塑胶喷漆车间、木工开料/CNC车间、木箱装订车间、木箱喷漆车间、音箱总装车间、扬声器车间、分频器 车间、五金加工车间的统筹管理工作。 2、 依据德国总部的战略目标及公司年度总指标参照历年数据分析制定下属各部门KPI指标及考核方案。 3、制定年度基建和设备投资预算，制定年度薪资预算和部门人力规划;制定年度部门培训计划。 4、组织中层干部每天例会，传达 公司高层指示，跟进各部门生产计划的可控执行，协调生产过程中的问题，每周一次的各部门指标达成情况展示并检讨问题。 5、 督促各部门执行培训计划，不定时巡查各车间督促车间现场改善，督促各车间标准化的执行。 6、 安全生产巡查，针对安全违规零容忍。 绩效: 1、 半年时间的车间布局和物流重新设计，各车间区域划分和物流规则基本符合工业工程原则和精益生产原则，车间更整洁清爽，材料损耗由之前的9%降低到2%以下。 2、 柔性制造思想的导入，公司制造费用大幅降低，人工工资占产值比重从往年的13.2%下降到9.1%. 3、 工单在制周转天数(月平均在制金额)由之前的19天降低到11天，大大加速了在产线的资金流。 4、 不断深入成本压缩，要求PIE工程师多去产线分析研究，每两个礼拜提交至少一项改善案(效率提升的、材料损耗降低、品质改善)，生产部小时产值由之前的112元/H提升至148元/H，材料损耗和 辅料消耗大大降低。 5、 强硬推行基层作业员技能培训和多能工培训，磨刀不负砍柴效果基本显现，一次交验合格率有所提升。 6、 建立中层干部和技术岗位的梯队培养体系，各关键岗位均有人员储备，使管理团队不断优化得以保证。

电子厂经理 | 2002.3 - 2016.6

公司是一家自有品牌、自主研发、生产制造和销售一体化的中外合资企业，主要生产高保真HIFI音箱、专业音箱、专业灯光、专业功放、民用AV功放、胆机、调音台、分音器、均衡器、效果器、数模 转换器、麦克风等电子产品，生产特点是种类多批量少。且产品零部件多为自制，材料自制率达80%以上。各个部件生产部门互相关联，任何环节异常都会影响整个产品制造链。我们必须时时保持紧 张态势，时时关注上道工序部门生产状况。多年的异常处理经验积累铸就我超强的抗压能力和跨部门的沟通协调技巧，虽每天紧张而忙碌的工作，终能换得每月出货达成率的99%以上。 职责和绩效: 1、在生产副总的领导下，全面主持本部门的工作，组织并督促电子厂全体人员全面完成职责范围内各项工作。 2、 贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准，加强与市场、研发、工程、PMC、财务、品管等部门的工作联系和协作配合。 3、 每周一次电子厂生产会议，检讨计划进度，核对生产欠料，围绕公司主计划微调各课生产计划，跟进计划执行，确保出货。 4、 加速新产品导入并协助快速推向市场，配合研发部门的新产品研发，审定新交案产品，协助工程制定新产品工艺流程。 5、 安全这根弦我们一刻也不能放松，消防安全、生产人生安全、机器运行安全、物品防盗等都必须时时抓，建立奖罚制度，强硬推行奖罚，对安全违规0容忍。 6、 负责组织本部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。 7、 制定公司各类制度及整合操作流程，建立激励机制及绩效管理制度，完善公司运作体系。 8、 建立电子厂组织体系，负责中层管理团队建设，选拨中层管理人员。 9、 制定电子厂下年度达成率目标、品质目标、压降成本目标及培训计划。

中专 | 电子信息工程 | 1989.9 - 1992.7

现场管理实务 | 2005.5 - 2007.8

系统学习： 1、工业工程基础 2、动作分析 3、制造8大浪费 4、改善永无止境 5、任何工作都可以量化 6、人性化管理，人人都是老板